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圖：中華汽車
2007 年度宣示以「顧客第一」、「品質保證」為政策方針的中華汽車，在新年度開始即傳出獲得國際大賞的好消息；日本設備維護協會 ( JIPM ) 於 2007 年 1 月 25 日公佈中華汽車新竹廠挑戰「TPM ( Total Productive Management 全方位生產管理 ) Advanced 特別賞」合格，成為全台灣第一家獲得此認證殊榮的製造廠；中華汽車亦是全世界第 13 家挑戰「TPM Advanced 特別賞」成功的企業；喜上加喜的是，當天通過認證的不僅中華汽車新竹廠，楊梅廠的生產品質也獲得國際肯定，由「TPM 優秀賞」跨級挑戰「TPM 特別賞」成功。據中華汽車內部統計，自推動 TPM 活動以來，兩廠區實際節省經費總計已超過 4.7 億元。
本次中華汽車新竹廠獲得「TPM Advanced 特別賞」認證困難度之高，至今全球只有 12 家企業取得此殊榮可得知；藉由生產技術變革及活用 e 化科技，大幅縮短零件開發的前置時間，有效消除生產損失、並創造附加價值；利用生產情報監控、品質情報回饋系統、設備管理系統、及虛擬數位工廠等技術，達到最高生產效率。中華汽車新竹廠從 1998 年推動 TPM 活動至今，半年以上零故障之設備高達 90% 以上，生產能力提昇超過 50%，工時也大幅減低 40% 以上，生產成本更具體低減達 50%，同時還創下安全方面連續 8 年「零災害」紀錄；TPM 審查長坂口光生在實地評審時，也盛讚該廠區的優異管理，廠房清潔度及休息區規劃更是世界級水準，他並期許新竹廠能繼續努力，挑戰最高階「TPM 世界賞」。
中華汽車除生產引擎、重車的新竹廠外，生產轎車、商用車的大本營楊梅廠本次也直接越過「優秀繼續賞」階段，跨級挑戰「TPM 特別賞」成功；一般企業從優秀賞到特別賞需耗時 4 年以上，但楊梅廠卻以 3 年時間即達成此認證，在嚴格的評審過程中，多位國際評審均表示，楊梅廠在品質精度、損失降低、及現場環境設備維持等自主保全部份都做得很好，相當落實全方位的生產管理。
中華汽車除要求彈性反應市場需求、與高效能生產效率外，公司高層對於作業環境的人性化與舒適度亦相當重視，所以走訪其廠區即可感受到各生產線均明亮、清潔、且整齊，同仁們更善加運用進口零件的包裝廢木料，自行 DIY 建造出各式休憩亭，不但減少廢料處理費用，更在生產線旁增添舒適的休息空間。除了來自於 JIPM 肯定外，中華汽車亦連續三年獲得「國家企業環保獎」、「勞工安全衛生優良獎」、及經濟部之「節約能源優等獎」、與「節約用水績優廠商獎」等獎項，亦即在效率、品質、成本、安全、及環保等方面，均獲得國內外肯定；本次新竹廠及楊梅廠均獲 TPM 認證肯定，更證明中華汽車打造「世界級汽車製造工廠」的目標已具體成型。
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●TPM 獎項等級 ( 由高至低 )：
1‧TPM 世界賞
2‧TPM Advanced 特別賞
3‧TPM 特別賞
4‧TPM 優秀繼續賞
5‧TPM 優秀賞
●中華汽車成功挑戰 TPM 歷史：
2006 年 中華汽車新竹廠獲「TPM Advanced 特別賞」
2006 年 中華汽車楊梅廠跨級獲「TPM 特別賞」
2004 年 中華汽車新竹廠跨級獲「TPM 特別賞」
2003 年 中華汽車楊梅廠獲「TPM 優秀賞」
2001 年 中華汽車新竹廠獲「TPM 優秀賞」
1998 年 導入TPM活動
